潍坊真空镀膜技术原理

潍坊真空镀膜技术原理：

真空镀膜技术是气相物理沉积的方法之一，也被称为真空电镀。在真空条件下，用蒸发器加热镀膜材料进行升华，蒸发颗粒直接流向基体，沉积在基体表面形成固体薄膜。简而言之，真空镀膜过程是指电子在电场加速飞向基底时与氩原子碰撞，电离大量氩离子和电子，电子飞向基底。在电场的作用下，氩离子加速了对目标材料的轰击，溅出了大量的目标原子，中性目标原子（或分子）沉积在基底上形成薄膜。

然而，在实际的光放电直流溅射系统中，自持放电的难度小于1.3Pa，因为在这种情况下，离化碰撞是不够的。因此，在1.3~2.7Pa以下提高离化碰撞尤为重要。改善离化碰撞的方法要么依赖于额外的电子源，而不是阴ji发射的二次电子，要么使用高频放电装置或磁场来提高现有电子的离化效率。

事实上，真空镀膜中的二次电子在加速飞向基板的过程中受到磁场洛仑磁力的影响，并被束缚在靠近靶面的等离子体区域。该区域的等离子体密度很高。在磁场的作用下，二次电子围绕目标表面进行圆周运动。电子运动路径很长。在运动过程中，它与氩原子不断碰撞，大量氩离子被电离出来轰击目标材料。经过多次碰撞，电子能量逐渐减少，摆脱磁线束缚，远离目标材料。zui***终沉积在基板上。

真空镀膜旨在延长电子运动路径，改变电子运动方向，提高工作气体的电离率，有效利用电子能量。电子家居不仅是基板，真空室内壁和靶向阳ji也是电子家居，因为一般目的地，因为一般基板和真空室和阳ji有相同的电势。磁场和电场之间的交互(EXBdrift)使单个电子轨迹呈三维螺旋状，而不仅仅是在目标表面。

潍坊真空镀膜-塑料真空镀膜工艺：

1、表面处理：一般情况下，镀膜前应对基材（镀膜）进行除油、除尘等预处理，确保镀膜整洁干燥，避免底漆麻点、附着力差等缺点。对于PE（聚乙烯）材料等特殊材料，也应进行改性，以达到镀膜的预期效果。

2、底涂：底涂施工时，可采用喷涂或浸涂，根据用户设备的尺寸、形状、结构和具体情况以及客户的质量要求确定。采用喷涂方法，可采用SZ-97T镀膜油，采用浸涂方法，可采用SZ-97T镀膜油、SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。

3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列为自干镀膜，干燥的目的是提高生产效率。干燥温度通常为60-70oC，约2小时。干燥要求是漆膜完全干燥。

4、镀膜：镀膜时，确保镀膜机真空达到要求，然后加热钨丝，严格控制加热时间。同时，应掌握镀膜金属（如铝线）的数量，太少可能导致金属膜无法覆盖基材，太多除了浪费外，还会影响钨丝的使用寿命和镀膜质量。

5、面涂：面涂的目的一般有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨性；B、为水染色提供了可能性。SZ-97油系列产品可用于表面镀膜，如果镀件不需要着色，可根据客户要求选择911、涂上911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油。

6、表面镀膜干燥:通常表面镀膜比底层薄，所以干燥温度低，约50-60oC，时间约1~2小时。用户可以根据实际情况灵活把握，Z***终要保证表面镀膜完全干燥。如果镀件不需要着色，这个过程就结束了。