潍坊真空镀膜工艺流程大致可分为以下步骤:
1、表面处理:一般情况下,涂装前应对基材(涂装)进行除油、除尘等预处理,确保涂装整洁干燥,避免底漆麻点、附着力差等缺点。对于PE(聚乙烯)材料等特殊材料,也应进行改性,以达到镀膜的预期效果。
2、底涂:底涂施工时,可采用喷涂或浸涂,根据用户设备的尺寸、形状、结构和具体情况以及客户的质量要求确定。采用喷涂方法,可采用SZ-97T镀膜油,采用浸涂方法,可采用SZ-97T镀膜油、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。
3、底涂烘干:SZ-97镀膜油系列为自干镀膜,干燥的目的是提高生产效率。干燥温度通常为60-70oC,约2小时。干燥要求是漆膜完全干燥。
4、涂装:涂装时,确保涂装机真空达到要求,然后加热钨丝,严格控制加热时间。同时,应掌握镀膜金属(如镀膜铝线、镀膜铝线、镀膜高纯铝线、镀膜高纯铝线)的数量,太少可能导致金属膜无法覆盖基材,太多除了浪费外,还会影响钨丝的使用寿命和镀膜质量。
5、面涂:面涂的目的一般有以下两个方面:A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨性;B、为水染色提供了可能性。SZ-97油系列产品可用于表面镀膜,如果镀件不需要着色,可根据客户要求选择911、涂上911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油。
6、表面镀膜干燥:通常表面镀膜比底层薄,干燥温度低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活掌握,***终确保表面镀膜完全干燥。如果镀膜不需要着色,则该过程已经结束。
7、水染着色:如果镀件需要水染着色,可以将面漆干燥的镀件放入染缸中,染上所需颜色,然后冲洗干燥。染色时要注意控制水温,通常在60~80oC左右,水染的时间要控制好。水染着色的缺点是容易褪色,但成本低。
8、油染着色:如果镀件需要油染着色,根据客户要求直接使用SZ-哑光色油,SZ-浸泡或喷涂透明色油,干燥后即可。油染的颜色经久不褪,成本略高于水染。
潍坊真空镀膜加工优点:
附着力:可弯曲90度以上,无裂纹或剥落。真空镀膜具有很强的附着力和耐久性,其他镀膜技术,包括电镀、喷涂和电泳,无法与之相比。
薄膜厚度:薄膜厚度极薄至1um左右,但耐磨性高,耐刮擦,不易划伤。硬度高,摩擦系数低。极薄的薄膜层不会改变基材本身的外观,如镜面、拉砂纹、蚀刻纹、图案、CD纹等。
外观:真空镀膜的膜层颜色均匀,色彩魅力深,光亮,膜层颜色多样,表面细腻光滑,金属光泽丰富,长时间不褪色。具有良好的抗氧化、耐腐蚀、耐酸、化学性能稳定。在室内或室外、烈日、加班等常规环境中,不失去光泽,不氧化,不褪色,不脱落。